1)     產品結構發生新的變化

    2007年各塑料包裝企業緊跟市場需求的變化，及時進行產品結構的調整，實現了產品的差異化。結構多樣化、高附加值的產品層出不窮，BOPP如熱收縮膜、抗靜電膜、高清晰膜、耐蒸煮饃、轉移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成紙等實現了產業化，生產BOPET耐熱膜、BOPET在線塗布膜、添加納米材料的BOPET薄膜，成為BOPET薄膜的發展趨勢。

    此外，隨著市場產品的調整，軟塑包裝薄膜的發展趨勢非常明顯，優勝劣汰的市場機製已初步形成。規模小、質量差的企業已基本上退出市場。因此，不少企業結合產品結構調整，正在加快規模化的步伐。2007年已簽約引進的雙向拉伸薄膜生產線有12條(是生產塑料軟包裝產品的基材)，正在洽談有投資意向的有近10條。若實現計劃，新增加近幾十萬t生產能力，將給雙向拉伸薄膜行業帶來新的市場競爭。這些新線的建設，對行業裝備技術水平的提高和質量的提高是有利的。

    2)     節能降耗有了新進展

    2007年，塑料軟包裝企業按照國家產業政策導向，大興節能降耗之風。一是進行有效工藝改革，合理調整工藝配方，優化了成本，為企業爭取更大利潤空間；二是技術創新，著力推進備品備件國產化，降低成本；三是實現節能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包裝容器的輕量化、薄壁化，節能潛力很大，600ml(毫升)的軟料瓶淨重299，降低到269。一個年產34億個軟料瓶的企業，可節省原料10200t，原料價格按1．3萬元／t計算，可節約成本約1．33億元，既增加了企業的效益，又節約了原料。

    但是，其中有的合成紙生產線引進時，對國內合成紙市場需求量缺少了解，帶有盲目性，使重複引進、產品雷同進一步加劇。此外，國際上合成紙的發展已向可印刷、可複印方向發展，我們仍然以低檔次為主，這一問題值得引起有關企業的慎重考慮。

    3)     食品用塑料包裝、容器及工具市場準入製的

    實施．促進了塑料軟包裝產品質量的提高自2006年7月18日國家質檢總局在全國範圍啟動對《進出口食品包裝容器監督工作管理規定>和對《39種食品用塑料包裝容器和工具》實施市場準入製度以來，2007年塑料軟包裝企業按照要求從全麵提高產品質量入手，從根本上改變過去鬆散的、質量不穩定的經營模式，加強了質量管理和質量保證體係，強化質量控製和檢測，更加注重選擇符合食品級原料，保證包裝材料的衛生和安全；選擇環保型無苯化油墨，控製溶劑殘留量：提高對準入製的認識，主動認證，一大批優質產品的企業先後取得了認證，掌握了主動權，從而提高了市場競爭力。